Đình chỉ viên nang đề cập đến một công thức thuốc trừ sâu trong đó một thùng chứa nhỏ có cấu trúc vỏ lõi được hình thành bởi các vật liệu polymer tổng hợp hoặc tự nhiên, thuốc trừ sâu được phủ trong đó và lơ lửng trong nước. Nó bao gồm hai phần: vỏ nang và lõi nang. Lõi viên nang là một thành phần hoạt chất thuốc trừ sâu và dung môi, và vỏ viên nang là một vật liệu polymer tạo màng. Dạng bào chế này được chia thành một pha liên tục và một giai đoạn không liên tục. Pha liên tục là nước và phụ gia, và pha không liên tục là các viên nang siêu nhỏ thuốc trừ sâu được phủ.

1. Hiệu quả lâu dài là lâu dài, các thành phần thuốc trừ sâu được giải phóng từ từ sau khi sử dụng, và ứng dụng ngầm có thể kéo dài trong 80-120 ngày.
2. Độc tính tiếp xúc và mùi đặc biệt được giảm đáng kể, và tác hại đối với người vận hành được giảm đáng kể;
3.Giảm độc tính tế bào, và ngăn ngừa tác hại của hóa chất đối với hạt giống và cây con khi được sử dụng để gieo hạt hoặc tưới rễ.
4. Các thành phần hoạt tính được phân lập từ nước và thuốc trừ sâu kiềm, và khi được sử dụng với thuốc trừ sâu kiềm, sự ổn định của chúng sẽ không bị ảnh hưởng.
5. Lượng dung môi hữu cơ giảm 30 - 100%, làm giảm đáng kể ô nhiễm môi trường do hydrocarbon thơm có hại, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.
6.Việc sử dụng thuốc trong thời kỳ ra hoa của cây ăn quả làm giảm tác hại đối với ong và các sinh vật có lợi khác và bảo vệ kẻ thù tự nhiên.
7. Giảm số lượng thuốc và lượng thuốc được sử dụng, có lợi cho việc tiết kiệm lao động và tài nguyên.
8. Thuốc diệt cỏ trước khi xuất hiện có thể làm giảm sự rò rỉ, do đó các hoạt chất được hấp phụ trên bề mặt đất (sự hấp phụ là lẫn nhau), có lợi cho sự hình thành màng đất hóa học, do đó cải thiện việc sử dụng thuốc trừ sâu và giảm độc tính tế bào, và tránh năng suất cây trồng tiêu cực.

Shanghai Rucca cũng tối ưu hóa các thiết bị sản xuất cô đặc đình chỉ để đáp ứng nhu cầu nhà máy hạt của nhiều khách hàng hơn.
Quy trình sản xuất cô đặc đình chỉ
1. Cho ăn: lô nhỏ, vận hành thủ công, lô lớn, vận hành tự động.
2. Phân tán cắt cao: trộn đồng đều, ban đầu phân tán đến dưới 70 micron;
3. mài thô cấp độ đầu tiên: sử dụng phương tiện mài 1,6-1,8, và độ mịn đạt khoảng 10 micron;
4. Mài thô hai giai đoạn: sử dụng phương tiện mài 1.0-1.2, và độ mịn đạt khoảng 5 micron;
5. Mài mịn: sử dụng trung bình 0,7-0,8, độ mịn đạt khoảng 3 micron;
6. Cuối cùng để tiết kiệm.

Mục đích chính của việc mài như vậy là để nghiền vật liệu kỹ thuật theo kích thước hạt cần thiết. Nói chung, D90 yêu cầu 5 micron, nghiêm ngặt
Tuy nhiên, tập đoàn Shanghai Rucca sử dụng máy nghiền cát có cấu trúc ly tâm tĩnh, có thể tăng hiệu quả diện tích dòng chảy và tăng sản lượng; Sử dụng hạt zirconi mịn để nâng cao chất lượng sản phẩm.
So với nhà máy cát truyền thống, ưu điểm của nó là
1. Diện tích xả lớn, và một môi trường nhỏ có thể được sử dụng để duy trì dòng chảy lớn;
2. có thể sử dụng phương tiện mài nhỏ, và giảm chi phí của phương tiện.
3. Thiết kế mật độ năng lượng cao, hiệu quả cao, phân bố kích thước hạt hẹp và sản lượng lớn;
4. Không dễ vỡ hạt, dễ bảo trì và độ ổn định của thiết bị cao hơn;
5. khả năng mở rộng mạnh mẽ để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.

Và những ưu điểm của bản thân máy chỉ có thể được biết đến bởi chính bạn, vì vậy Shanghai Rucca cũng có một phòng thí nghiệm đặc biệt để khách hàng thử nghiệm nhằm có được dữ liệu chính xác hơn.