Ghi chú nghiên cứu được chia sẻ bởi máy nghiền hạt tyro

Trong phần thảo luận chuyên sâu về máy nghiền hạt, một thiết bị mài chính xác và hiệu quả, chúng ta phải phân tích toàn diện từ nguồn gốc lịch sử, sự phát triển kỹ thuật, nguyên lý làm việc và các thông số chính và các kích thước khác. Là một nhân viên mới của RUCCA, qua giai đoạn học tập và thực hành này, tôi đã có những kiến thức và hiểu biết sâu sắc hơn về máy nghiền hạt, sau đây là tóm tắt những hiểu biết và kiến thức ban đầu của tôi về máy nghiền hạt.

 Lịch sử của các nhà máy hạt

Sự ra đời của hạtNhà máy là một cột mốc quan trọng trong sự phát triển của công nghệ mài. Nó có nguồn gốc từ máy nghiền bi, nhưng với những đổi mới mang tính cách mạng trên cơ sở truyền thống, đặc biệt là trong hiệu quả mài và kiểm soát độ mịn của vật liệu đã có những bước đột phá đáng kể. Ở nước ngoài, hạtMill thường được gọi là máy nghiền bi khuấy, tên này trực quan tiết lộ nguyên lý làm việc của nó - trục khuấy và máy nghiền bi kết hợp thông minh.

Sớm hạtCác nhà máy chủ yếu sử dụng tự nhiên hạtLà phương tiện mài, những hạtS được sàng lọc nghiêm ngặt để đảm bảo rằng sự phân bố kích thước hạt của chúng là đồng đều, thường chọn 20 ~ 40 lưới hạtđể có kết quả tốt nhất. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ, các loại phương tiện nghiền dần được làm giàu, từ tự nhiên hạtđến hạt gốm, hạt thủy tinh và thậm chí cả vật liệu polymer, để thích ứng với nhu cầu mài của các vật liệu khác nhau. Đồng thời, đường kính của môi trường nghiền cũng dần được tinh chế để đáp ứng yêu cầu về độ mịn ngày càng tăng của sản phẩm.

Vào những năm 1960, ẩm ướt hạtCác nhà máy bắt đầu được sử dụng trong ngành công nghiệp sơn và mực in của Trung Quốc, ban đầu bị chi phối bởi loại mở dọc. Đến giữa những năm 1970, ngang hạtCác nhà máy dần nổi lên và nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường. Sau nhiều thập kỷ phát triển, hạtNhà máy trong cấu trúc cơ khí, chế độ chuyển động phương tiện mài và các khía cạnh khác đã có những tiến bộ vượt bậc, sự hình thành của một số giai đoạn phát triển, mỗi giai đoạn đánh dấu một bước nhảy vọt trong công nghệ mài.

Nguyên lý làm việc của hạtcối xay

Nguyên lý làm việc của hạtMill dựa trên nguyên lý lực ly tâm và lực cắt trong vật lý. Khi động cơ khởi động, nó điều khiển trục chính quay với tốc độ cao và đĩa phân tán trên trục chính quay theo nó, tạo ra lực ly tâm mạnh. Các phương tiện và vật liệu mài được đưa vào trường dòng chảy quay tốc độ cao dưới tác động của đĩa phân tán, tạo thành một nhiễu loạn lăn kiểu vòng kép. Trong quá trình này, va chạm dữ dội, cắt, đùn và ma sát xảy ra giữa môi trường nghiền và giữa phương tiện nghiền và vật liệu, do đó tạo ra lực nghiền mạnh.

Khi ứng suất lên các hạt vật liệu đạt đến năng suất hoặc giới hạn gãy của nó, biến dạng hoặc nghiền dẻo sẽ xảy ra. Các hạt không bị nghiền nát hoàn toàn được ném vào tường của hạtxi lanh nhà máy dưới tác dụng của lực ly tâm, và mật độ của phương tiện nghiền trong khu vực này là lớn nhất, giúp tăng cường hơn nữa hiệu quả nghiền. Cuối cùng, sau khi nghiền đủ các hạt mịn thông qua thiết bị phân tách và tách phương tiện mài, ra khỏi hạtxay xát, hoàn thành toàn bộ quá trình mài.

Các thông số chính của hệ thống mài

Một hệ thống mài hiệu quả không thể tách rời khỏi việc kiểm soát chính xác các thông số vật liệu, thông số phương tiện mài, thông số hình học và thông số quy trình. Các thông số này có liên quan với nhau và ảnh hưởng lẫn nhau, và chúng cùng nhau xác định hiệu quả mài của hạtcối xay.

- Các thông số vật liệu: Chúng bao gồm các tính chất vật lý của vật liệu (ví dụ: độ cứng, độ nhớt, phân bố kích thước hạt, v.v.), các tính chất hóa học (ví dụ: độ ổn định, phản ứng, v.v.) và các mục tiêu nghiền (ví dụ: độ mịn mong muốn, phân bố kích thước hạt, v.v.). Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các chiến lược mài và cài đặt thông số khác nhau.

- Thông số phương tiện mài: Như đã đề cập trước đó, trọng lượng riêng, hình cầu, độ hoàn thiện, độ bền cơ học, khả năng chống mài mòn, ổn định hóa học, chất độn và đường kính của môi trường mài có tác động quan trọng đến hiệu quả mài. Lựa chọn phương tiện mài phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền và chất lượng sản phẩm.

- Thông số hình học: chủ yếu liên quan đến thiết kế kết cấu của hạtmáy nghiền, chẳng hạn như hình dạng của hình trụ, cách bố trí đĩa phân tán, thiết kế của màn hình hoặc dải phân cách khe, v.v. Việc tối ưu hóa các thông số này giúp cải thiện hiệu quả di chuyển của phương tiện mài và hiệu quả nghiền của vật liệu.

- Các thông số quy trình: Bao gồm thời gian mài, nhiệt độ, áp suất, tốc độ và tốc độ dòng chảy. Bằng cách điều chỉnh các thông số này, có thể kiểm soát tốt quá trình nghiền để đạt được kết quả mài tối ưu.

Triển vọng tương lai cho hạtCông nghệ nhà máy

Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, hạtCông nghệ nhà máy cũng không ngừng đổi mới và nâng cấp. Trong tương lai, các hạtNhà máy sẽ phát triển theo hướng hiệu quả hơn, thông minh hơn và thân thiện với môi trường hơn. Một mặt, thông qua việc tối ưu hóa phương tiện mài, việc cải thiện cấu trúc cơ học và giới thiệu các hệ thống điều khiển tiên tiến, hiệu quả mài và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện hơn nữa; Mặt khác, với việc nâng cao nhận thức về môi trường, hạtCác nhà máy sẽ phải đối mặt với các yêu cầu và thách thức cao hơn trong việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, tái chế tài nguyên và các khía cạnh khác.

Ngoài ra, với sự gia tăng của công nghệ nano, nhu cầu về vật liệu bột siêu mịn ngày càng tăng. Là một trong những thiết bị quan trọng để điều chế bột siêu mịn, việc nghiên cứu phát triển và ứng dụng hạtCác nhà máy cũng sẽ mở ra một không gian phát triển rộng lớn hơn. Trong tương lai, chúng tôi mong muốn được thấy nhiều sáng tạo hơn hạtCông nghệ nhà máy xuất hiện, cung cấp các giải pháp mài chất lượng cao và hiệu quả hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau.