Đội ngũ chuyên nghiệp
5 nhà thiết kế có chức danh kỹ sư trở lên, 2 kỹ sư vật liệu toàn thời gian, 6 kỹ thuật viên, tất cả đều đã từng làm việc trong các công ty nổi tiếng trong và ngoài nước;
Sức mạnh mạnh mẽ
Diêm Thành có một cơ sở sản xuất với tổng vốn đầu tư 120 triệu nhân dân tệ. Nhà máy có diện tích 6.000 mét vuông, trong đó tổng vốn đầu tư vào thiết bị là khoảng 35 triệu nhân dân tệ.
Đảm bảo chất lượng
Chọn vật liệu hàng không vũ trụ, độ mòn thấp; thiết kế tuyệt vời và hợp lý của cấu trúc bên trong và máy tổng thể; thiết bị chế biến chính xác, xưởng quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa, đảm bảo chất lượng.
Đảm bảo sau bán hàng
Rucca hứa hẹn sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ khi nhận được báo cáo của người mua về việc sửa chữa, cung cấp giải pháp trong vòng 24 giờ và cung cấp các bộ phận hư hỏng miễn phí trong thời gian bảo hành.
Sản phẩm liên quan
Các mục khác về bộ phân tán nội tuyến
.jpg?imageView2/1/w/450/h/450/format/webp)
Chúng tôi có những giải pháp tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn
Rucca là một nhà sản xuất và thiết kế nổi tiếng của thiết bị nghiền ướt và phân tán tại Trung Quốc, danh sách sản phẩm: Inline Dispersing System, Full Series of Bead Mills, Basket Mill, Mixing machine như High Speed Disperser, Dual Shafts Mixers, Triple Shafts Dissolver, High Shearing Homogenizer, Grinding Beads, và Whole Production Line.
Thuốc trừ sâu Inline Disperser
Bột được phân tán đều thành chất lỏng thông qua bộ phân tán tốc độ cao để tạo ra bột mịn Một số chất phụ gia được thêm vào chất lỏng và trộn để lưu trữ thành phẩm và bảo vệ sự lắng đọng hoặc phân tầng của vật liệu. Thuốc trừ sâu Inline Disperser, Nó được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ, nhiên liệu, mực in, sản xuất giấy, chất kết dính, y học, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác để khuấy, trộn, hòa tan và phân tán hai hoặc nhiều chất lỏng và bột dolly.
Bộ phân tán nội tuyến cho sơn nhũ tương
Sắc tố Inline Disperser Nó chủ yếu được sử dụng để trộn trước men răng, phân tán nhũ tương trong nước và trộn sơn bề mặt trước khi nghiền cát. Bởi vì có rất ít sự hấp thụ và giữ lại không khí trong quá trình trộn và phân tán vật liệu, hiệu quả của việc trộn và cân bằng là tốt nhất. Nếu nó được phân tán với tốc độ trung bình hoặc khuấy nhanh, vật liệu được đưa vào máy sẽ hòa tan nhanh chóng và các hạt của nó sẽ trở nên nhỏ hơn. Do hiệu suất tốt nhất, các thiết bị chế biến này đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất, chẳng hạn như sơn, nhũ tương, mực in, hóa chất, v.v.
Bộ phân tán nhựa nội tuyến
Bộ phân tán cắt cao cho nhựa sự ra đời của bộ phân tán cắt cao cho máy trộn phân tán nhựa được sử dụng để hòa tan, phân tán và trộn các vật liệu có độ nhớt khác nhau. Thông qua tốc độ đầu ngoại vi cực cao của đĩa có răng, lực cắt mạnh, lực va chạm và ma sát giữa vật liệu và đĩa có răng có thể phân tán, hòa tan và trộn vật liệu một cách hiệu quả. Chất phân tán được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sơn, bột màu, lớp phủ, nhựa, mực, hóa chất, thuốc nhuộm và thuốc trừ sâu.
Bộ phân tán nội tuyến cho pin Lithium
Theo đặc điểm của pin điện - hàm lượng rắn cao và độ nhớt cao, dựa trên bộ trộn năng lượng phi tập trung và hành tinh truyền thống, cần có một chiếc xe hybrid nâng cao mới với tốc độ và mô-men xoắn cao hơn. Khi bùn được bơm vào thiết bị phân tán từ đáy thùng chứa với tốc độ cấp liệu ổn định, lực ly tâm cao được tạo ra bởi bộ phân tán hình trụ quay tốc độ cao làm cho chất lỏng đi qua cấu trúc hình trụ của bộ phân tán hình trụ. Một lớp phân tán hỗn loạn màng mỏng được hình thành giữa thành trong của thùng chứa cố định và bộ phân tán quay tốc độ cao. Bùn trong lớp phân tán hỗn loạn màng mỏng va chạm dữ dội dưới lực cắt và ma sát cao, làm cho cốt liệu phân tán nhanh chóng. Sau khi phân tán tốc độ cao, bùn chảy ra khỏi thiết bị phân tán và đi vào thiết bị siêu âm. Lực tác động sát thương cộng hưởng (bong bóng vi mô) được tạo ra bởi sóng siêu âm tiếp tục phân tán bùn trong nano, để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng phân tán chất lỏng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Anh có câu hỏi gì không?
Bộ phân tán nội tuyến hoạt động ở chế độ tuần hoàn, vì vậy bột có thể được cho ăn từ túi thông qua súng hút hoặc trạm cho ăn túi. Thông qua việc kiểm soát dòng chảy tốt nhất, áp suất âm được tạo ra trong buồng xử lý trong quá trình vận hành. Áp suất âm này được sử dụng để hít bột, để giảm thiểu sự ra đời của không khí bên ngoài kết hợp với vận chuyển bột thích hợp. Ở đây, quá trình làm ướt không dựa trên nguyên lý stato cánh quạt cổ điển, nhận ra sự phân tán thông qua tốc độ cắt cao. Do độ dốc áp suất giữa phía cung cấp và phía vận chuyển, chất lỏng được ép vào cấu trúc kết tụ, do đó mỗi hạt của chất rắn gần như được làm ướt lý tưởng trong một thời gian rất ngắn. Do tốc độ cắt thấp, năng lượng đầu vào thấp hơn đáng kể so với hệ thống stato rôto truyền thống, điều đó có nghĩa là sự gia tăng nhiệt độ sản phẩm là nhỏ.
Trong một bộ phân tán nội tuyến, sự phân tán xảy ra trong buồng trộn, được giảm xuống một thể tích tối thiểu. Do đó, năng lượng hỗn hợp được đưa vào sản phẩm một cách hiệu quả nhất.