Sản xuất đình chỉ tập trung hiện trạng Quo Bead Mill, Vấn đề và giải pháp
Sản xuất đình chỉ tập trung hiện trạng Quo Bead Mill, Vấn đề và giải pháp
Là một dạng bào chế thuốc trừ sâu thân thiện với môi trường và hiệu quả, huyền phù thuốc trừ sâu cô đặc (SC) được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nông nghiệp. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, nhiều nhà sản xuất phải đối mặt với các vấn đề như hiệu quả sản xuất thấp và kích thước hạt sản phẩm không kiểm soát được. Để hiểu sâu hơn về nguyên nhân và giải pháp của những vấn đề này, chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu thực địa về một số nhà sản xuất cô đặc huyền phù (SC).
1. Hạn chế về cấu trúc thiết bị: thiết kế xả động làm cho diện tích xả nhỏ, tốc độ dòng chảy bị hạn chế; thiết kế máy khuấy không khoa học, ảnh hưởng đến hiệu quả mài; lựa chọn vật liệu thiết bị không phù hợp, không thể sử dụng phương tiện mài chất lượng cao; Độ chính xác xử lý các bộ phận thiết bị kém, độ chính xác lắp ráp thấp, độ ổn định tổng thể của thiết bị kém.
2. Khả năng mở rộng thiết bị kém: không thể đối phó với các yêu cầu sản xuất thay đổi; Lựa chọn và cấu hình thiết bị không hợp lý, dẫn đến những thay đổi lớn về kích thước và phạm vi kích thước hạt; Chất lượng nguyên liệu thay đổi rất nhiều, ảnh hưởng đến sự ổn định của mài.
3. Phân loại vấn đề mài: cấu hình kích thước hạt phương tiện mài là không hợp lý; khuyến cáo của các nhà sản xuất nhà máy cát gây hiểu lầm; Các nhà sản xuất của nhân viên sản xuất và kỹ thuật không biết nguyên tắc mài tại chỗ.
4. Sự phù hợp không hợp lý của các mô hình thiết bị: mù quáng theo đuổi chất lượng cao, dẫn đến sự phù hợp không đúng của các mô hình thiết bị.
5. Quy trình sản xuất không hợp lý: trộn kém, nghiền thô không lý tưởng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm soát quá trình sản xuất là bất kỳ doanh nghiệp nào cũng phải và phải nắm bắt, kiểm soát. Rất thường xuyên, đối với các nhà sản xuất cô đặc huyền phù, chỉ tập trung vào mức độ sau của hiệu ứng nghiền cát, bỏ qua sự phân tán và nghiền thô. Phân tán trộn hoàn toàn, trước khi sử dụng mài thô tiếp theo; Mài thô tại chỗ, mức độ mài mịn có thể được kiểm soát.
6. Khó khăn trong việc nâng cấp chất lượng sản phẩm: năng lực sản xuất của thiết bị hiện có hạn chế, không đủ không gian để mở rộng; Việc cải thiện chất lượng thuốc trừ sâu làm cho các thiết bị cũ hiện có đạt đến giới hạn hoặc vượt quá năng lực sản xuất.
III. Các biện pháp và đề xuất cải tiến
Theo quan điểm của các vấn đề trên, chúng tôi đưa ra các biện pháp và đề xuất cải tiến sau:
1. Tối ưu hóa cấu trúc của thiết bị: cải thiện thiết kế xả động, tăng diện tích xả và tốc độ dòng chảy; thiết kế máy khuấy một cách khoa học để nâng cao hiệu quả mài; lựa chọn vật liệu chất lượng cao để nâng cao độ bền của thiết bị; cải thiện độ chính xác của việc gia công và lắp ráp các bộ phận và linh kiện để tăng cường sự ổn định của thiết bị.
2. Nâng cao khả năng giãn nở của thiết bị: điều chỉnh mô hình và cấu hình của thiết bị theo nhu cầu sản xuất; lựa chọn hợp lý phương tiện mài, kiểm soát kích thước và phạm vi kích thước hạt; tăng cường kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô và nâng cao tính ổn định của nghiền.
3. Tối ưu hóa mài phân loại: phân bổ hợp lý kích thước hạt phương tiện mài; tăng cường truyền thông và đào tạo kỹ thuật để nâng cao hiểu biết của nhân viên sản xuất và kỹ thuật về nguyên lý mài; theo nhu cầu thực tế cho việc lựa chọn mô hình và cấu hình nhà máy cát phù hợp.
4. Điều chỉnh mô hình thiết bị với: tránh mù quáng theo đuổi thiết bị cao, theo nhu cầu thực tế của việc lựa chọn mô hình nhà máy cát phù hợp để phù hợp hợp lý.
5. Cải tiến quy trình sản xuất: Tăng cường hoạt động trộn để nâng cao hiệu quả nghiền thô; tối ưu hóa quy trình và cài đặt thông số để đảm bảo kiểm soát đúng quy trình sản xuất; Chú ý đến sự phân tán và các liên kết mài thô, và cải thiện khả năng kiểm soát mức độ mài mịn.
6. Nâng cao chất lượng sản phẩm: nâng cấp thiết bị hiện có hoặc thay thế thiết bị mới để nâng cao năng lực sản xuất; tăng cường đổi mới công nghệ và R&D để mở rộng không gian mở rộng sản phẩm; nâng cao tiêu chuẩn chất lượng thuốc bảo vệ thực vật để thúc đẩy nâng cấp, chuyển đổi công nghiệp.
- Tình trạng sản xuất và vấn đề
- Phân tích nguyên nhân của vấn đề
1. Hạn chế về cấu trúc thiết bị: thiết kế xả động làm cho diện tích xả nhỏ, tốc độ dòng chảy bị hạn chế; thiết kế máy khuấy không khoa học, ảnh hưởng đến hiệu quả mài; lựa chọn vật liệu thiết bị không phù hợp, không thể sử dụng phương tiện mài chất lượng cao; Độ chính xác xử lý các bộ phận thiết bị kém, độ chính xác lắp ráp thấp, độ ổn định tổng thể của thiết bị kém.
2. Khả năng mở rộng thiết bị kém: không thể đối phó với các yêu cầu sản xuất thay đổi; Lựa chọn và cấu hình thiết bị không hợp lý, dẫn đến những thay đổi lớn về kích thước và phạm vi kích thước hạt; Chất lượng nguyên liệu thay đổi rất nhiều, ảnh hưởng đến sự ổn định của mài.
3. Phân loại vấn đề mài: cấu hình kích thước hạt phương tiện mài là không hợp lý; khuyến cáo của các nhà sản xuất nhà máy cát gây hiểu lầm; Các nhà sản xuất của nhân viên sản xuất và kỹ thuật không biết nguyên tắc mài tại chỗ.
4. Sự phù hợp không hợp lý của các mô hình thiết bị: mù quáng theo đuổi chất lượng cao, dẫn đến sự phù hợp không đúng của các mô hình thiết bị.
5. Quy trình sản xuất không hợp lý: trộn kém, nghiền thô không lý tưởng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm soát quá trình sản xuất là bất kỳ doanh nghiệp nào cũng phải và phải nắm bắt, kiểm soát. Rất thường xuyên, đối với các nhà sản xuất cô đặc huyền phù, chỉ tập trung vào mức độ sau của hiệu ứng nghiền cát, bỏ qua sự phân tán và nghiền thô. Phân tán trộn hoàn toàn, trước khi sử dụng mài thô tiếp theo; Mài thô tại chỗ, mức độ mài mịn có thể được kiểm soát.
6. Khó khăn trong việc nâng cấp chất lượng sản phẩm: năng lực sản xuất của thiết bị hiện có hạn chế, không đủ không gian để mở rộng; Việc cải thiện chất lượng thuốc trừ sâu làm cho các thiết bị cũ hiện có đạt đến giới hạn hoặc vượt quá năng lực sản xuất.
III. Các biện pháp và đề xuất cải tiến
Theo quan điểm của các vấn đề trên, chúng tôi đưa ra các biện pháp và đề xuất cải tiến sau:
1. Tối ưu hóa cấu trúc của thiết bị: cải thiện thiết kế xả động, tăng diện tích xả và tốc độ dòng chảy; thiết kế máy khuấy một cách khoa học để nâng cao hiệu quả mài; lựa chọn vật liệu chất lượng cao để nâng cao độ bền của thiết bị; cải thiện độ chính xác của việc gia công và lắp ráp các bộ phận và linh kiện để tăng cường sự ổn định của thiết bị.
2. Nâng cao khả năng giãn nở của thiết bị: điều chỉnh mô hình và cấu hình của thiết bị theo nhu cầu sản xuất; lựa chọn hợp lý phương tiện mài, kiểm soát kích thước và phạm vi kích thước hạt; tăng cường kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô và nâng cao tính ổn định của nghiền.
3. Tối ưu hóa mài phân loại: phân bổ hợp lý kích thước hạt phương tiện mài; tăng cường truyền thông và đào tạo kỹ thuật để nâng cao hiểu biết của nhân viên sản xuất và kỹ thuật về nguyên lý mài; theo nhu cầu thực tế cho việc lựa chọn mô hình và cấu hình nhà máy cát phù hợp.
4. Điều chỉnh mô hình thiết bị với: tránh mù quáng theo đuổi thiết bị cao, theo nhu cầu thực tế của việc lựa chọn mô hình nhà máy cát phù hợp để phù hợp hợp lý.
5. Cải tiến quy trình sản xuất: Tăng cường hoạt động trộn để nâng cao hiệu quả nghiền thô; tối ưu hóa quy trình và cài đặt thông số để đảm bảo kiểm soát đúng quy trình sản xuất; Chú ý đến sự phân tán và các liên kết mài thô, và cải thiện khả năng kiểm soát mức độ mài mịn.
6. Nâng cao chất lượng sản phẩm: nâng cấp thiết bị hiện có hoặc thay thế thiết bị mới để nâng cao năng lực sản xuất; tăng cường đổi mới công nghệ và R&D để mở rộng không gian mở rộng sản phẩm; nâng cao tiêu chuẩn chất lượng thuốc bảo vệ thực vật để thúc đẩy nâng cấp, chuyển đổi công nghiệp.
